一、导轨式升降机安装步骤

1. 前期准备

技术交底：核对设计图纸，明确设备参数（载重、行程、速度等），确定安装位置。

基础施工：

按图纸浇筑混凝土基础（强度≥C30，厚度≥300mm），预埋地脚螺栓或钢板。

检查基础水平度误差（≤3mm/m），预留排水沟。

材料验收：检查导轨、驱动系统、电气元件等部件无变形、锈蚀，核对合格证及检测报告。

工具准备：准备激光水平仪、扭矩扳手、电焊机、吊装设备（如叉车/起重机）等。

2. 导轨安装

基准定位：

用激光仪标记井道中心线，按图纸间距安装导轨支架（间距≤2.5m）。

首根导轨垂直度误差≤0.5mm/m，全高累计≤10mm。

导轨固定：

逐段拼接导轨，用压板螺栓紧固，接缝处错位≤0.5mm。

每安装3米检测垂直度，偏差超限需加调整垫片。

导轨加固：在井道顶部和底部焊接斜撑，增强抗风载能力。

3. 驱动系统安装

电机与减速机：

将驱动单元吊装至机房底座，水平度误差≤1mm/m。

联轴器同轴度≤0.1mm，手动盘车确认无卡阻。

钢丝绳/链条：

按设计要求穿绕钢丝绳（如4:1绕法），张力偏差≤5%。

绳头用巴氏合金浇注固定，外露长度≥30mm。

4. 平台与轿厢组装

框架焊接：

在地面拼装平台框架，对角线误差≤3mm，满焊后防锈处理。

围护安装：

安装侧板、安全门（机械联锁功能测试），缝隙≤3mm。

导向轮组：

在平台四角安装导轮，与导轨间隙1-2mm，转动灵活无噪音。

5. 电气系统安装

控制柜定位：

控制柜距井道≥0.5m，接地电阻≤4Ω，加装防尘罩。

线路敷设：

动力线与信号线分槽敷设，屏蔽层单端接地。

限位开关、急停按钮重复测试3次，响应时间≤0.5s。

安全回路：

串联门锁、超载、松绳等传感器，回路阻值≤0.5Ω。

6. 调试与验收

空载测试：

全程点动运行，观察导轨接触面无异响，上下限位动作准确。

负载试验：

逐级加载至110%额定载荷，制动下滑量≤50mm。

安全测试：

模拟断绳工况，防坠器在100ms内锁死导轨。

急停按钮触发后，设备应在0.2秒内停止。

文件归档：

整理安装记录、检测报告，向特检院报验获取《安全使用证》。

二、维护保养规范

1. 日常维护

运行前检查：

确认急停按钮复位、轨道无异物、润滑点油膜可见。

运行中监测：

监听电机噪音≤75dB(A)，轴承温度≤80℃。

停机后处理：

清洁轨道粉尘，填写运行日志（异常振动、异响记录）。

2. 月度保养

机械部分：

检查导轮磨损（凹槽深度＜1mm需更换），紧固螺栓（按扭矩表复紧）。

电气部分：

测试接触器触点电阻≤0.1Ω，清洁控制柜灰尘。

润滑管理：

导轨涂抹锂基润滑脂（NLGI 2级），钢丝绳用专用防锈油。

3. 季度保养

精度校准：

用经纬仪复核导轨垂直度（偏差≥15mm需调整）。

调整平层精度（误差±5mm内）。

安全装置：

测试超载保护（105%额定载重时报警停运）。

更换失效缓冲器（聚氨酯材质老化裂纹＞2mm需更换）。

4. 年度大修

全面拆检：

拆卸驱动部件，检查齿轮磨损（齿厚减少15%需更换）。

探伤检查关键焊缝（MT/PT检测Ⅱ级合格）。

系统升级：

更新控制程序，更换老化电缆（绝缘电阻≥5MΩ）。

防腐处理：

钢结构喷砂除锈后涂环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）。

三、注意事项

维护时切断电源并挂“禁止合闸”牌，执行上锁挂牌（LOTO）制度。

钢丝绳报废标准：6×19结构断丝≥12根/股，直径缩减≥7%。

防坠器必须每2年送检，动作速度偏差超过±15%时强制更换。

暴雨后检查井道积水（水深＞50mm时禁止使用），冬季清除轨道结冰。

四、常见故障处理

故障现象 可能原因 处理方案

运行抖动 导轨接缝错位 重新调整导轨，错位≤0.3mm

平层不准 编码器信号干扰 加装磁环滤波器，屏蔽线接地

异常噪音 轴承缺油 清洗后注入3#锂基脂，填充腔体50%