以下是关于导轨式升降机维修与保养的详细步骤流程，涵盖日常维护、定期保养及关键注意事项，确保设备安全稳定运行。

一、日常维护与检查

运行前检查

外观检查：检查导轨、平台、护栏等结构件有无明显变形、裂纹或锈蚀。

润滑检查：确认链条、齿轮、导轨滑槽等润滑是否充足，必要时补充润滑脂（推荐使用高温锂基润滑脂）。

电气系统：检查控制面板按钮、指示灯、紧急停止按钮是否正常；确认电源线无破损、接地可靠。

液压系统（如适用）：检查液压油位、油管接头是否泄漏，油缸有无渗油或划痕。

试运行测试

空载运行1-2次，观察升降过程中有无异响、抖动或停滞现象。

测试各楼层限位开关是否灵敏，确保平台准确停靠。

清洁与防护

清理导轨槽内杂物（如灰尘、金属碎屑），防止卡阻。

擦拭设备表面油污，保持清洁。

二、月度保养流程

机械部件检查

紧固件检查：逐一检查螺栓、螺母、销轴等是否松动，重点加固导轨支架、驱动装置连接点。

钢丝绳/链条：检查磨损、断丝、锈蚀情况，若单股断丝超过5%或直径磨损超过10%，需更换。

滑轮与轴承：手动旋转滑轮，确认无卡滞；轴承加注润滑脂。

安全装置测试

限位开关：手动触发测试，确保升降机在极限位置自动停止。

防坠器（如有）：模拟超速下降，测试防坠器是否瞬间制动。

紧急停止按钮：触发后检查设备是否立即断电停运。

液压系统维护

检查液压油清洁度，若浑浊或含杂质，需过滤或更换（推荐使用ISO VG32或46抗磨液压油）。

测试系统压力，确保在额定范围内（参考设备说明书）。

三、季度深度保养

导轨与导向轮校准

使用水平仪检查导轨垂直度，偏差超过±3mm需调整。

检查导向轮磨损情况，调整轮与导轨间隙（一般保持1-2mm）。

电气系统检测

用兆欧表测量电机、电缆绝缘电阻，确保≥1MΩ。

检查接触器、继电器触点是否烧蚀，清理氧化层。

驱动装置维护

检查电机碳刷磨损（如有），剩余长度不足1/3时更换。

齿轮箱更换润滑油（首次运行500小时后更换，后续每2000小时更换）。

四、年度全面检修

结构件探伤检测

对焊缝、受力部位进行磁粉或超声波探伤，发现裂纹需补焊或更换部件。

系统性能测试

负载测试：按额定载荷的125%进行静载试验，持续10分钟，检查结构无永久变形。

运行测试：连续运行1小时，监测电机温升、噪音、振动是否异常。

安全认证与记录

联系第三方检测机构进行年检，获取合格证书。

更新设备档案，记录保养内容、更换部件及检测结果。

五、常见故障处理

故障现象 可能原因 处理方法

升降机无法启动 电源故障、保险熔断 检查电源线路，更换保险丝

运行中抖动或异响 导轨变形、润滑不足 校准导轨，补充润滑脂

平台停靠位置偏移 限位开关失灵 调整或更换限位开关

液压系统压力不足 油泵磨损、油管泄漏 更换油泵密封件，修复泄漏点

六、注意事项

安全操作

维护前必须断电并悬挂“禁止合闸”警示牌。

高空作业时佩戴安全带，使用防坠工具。

备件管理

储备易损件（如保险丝、密封圈、钢丝绳），确保及时更换。

人员培训

操作及维保人员需持证上岗，定期接受安全培训。

通过规范的维护流程，可延长导轨式升降机使用寿命，降低故障率，保障作业安全。建议结合设备说明书及实际工况制定个性化保养计划。