全自行升降机的维修与保养流程是确保设备安全运行和延长使用寿命的关键。以下是系统化的流程指南：

一、日常检查与操作规范

1. 操作前检查

• 外观检查：确认结构无变形、焊接点无裂纹，轮胎/支腿无破损。

• 液压系统：检查油位、油管是否泄漏，油质是否浑浊。

• 电气系统：测试控制器、急停按钮、报警装置是否正常，电池电量充足。

• 安全装置：验证安全带、护栏、倾斜报警器、限位开关功能正常。

• 环境评估：确保作业地面平整，避开高压线等危险区域。

2. 操作后维护

• 清洁设备：清除油污、杂物，防止腐蚀。

• 断电与存放：关闭电源，停放在干燥平坦处，收起支腿/平台。

• 记录日志：登记使用时长、异常情况及处理措施。

二、定期保养计划

1. 周保养

• 润滑：对链条、铰接点、轴承加注指定型号润滑油（如锂基脂）。

• 紧固件：检查螺栓、螺母扭矩，使用扭力扳手按手册标准调整。

• 液压测试：空载升降3-5次，观察压力表波动是否平稳。

2. 月保养

• 电气深度检查：用万用表检测线路绝缘性，清洁电机散热部件。

• 安全测试：模拟倾斜状态触发安全锁，测量制动器响应时间（应≤0.5秒）。

• 结构检查：超声波探测关键焊接点，排除隐性裂纹。

3. 季度保养

• 液压油更换：依据制造商标准（如HM46抗磨液压油），过滤或更换油液。

• 过滤器清洁：清洗或更换吸油/回油过滤器，确保无堵塞。

• 轮胎维护：测量胎压（如标准值0.3MPa），检查磨损标记，必要时更换。

4. 年度大检

• 第三方检测：委托资质机构进行载荷测试（1.25倍额定负载）、结构应力分析。

• 系统校准：调校液压压力阀、电气传感器至出厂参数。

• 全面报告：生成检测报告存档，更新设备合规证书。

三、故障维修流程

1. 故障响应

• 紧急停机：触发急停按钮，悬挂“禁止操作”警示牌。

• 初步诊断：通过故障代码（如CAN总线系统）或现象判断原因，如“升力不足”可能为液压泄漏或电机故障。

2. 专业维修

• 液压维修：更换损坏密封圈（如O形圈规格Φ10×2.4），使用打压泵测试系统密封性。

• 电气维修：替换烧毁接触器，检查PLC程序逻辑是否异常。

• 结构修复：对裂纹进行补焊（需持证焊工操作），并进行探伤检测。

3. 验收与记录

• 功能测试：空载/负载运行各动作循环10次，确认无异常振动或噪音。

• 更新档案：记录故障原因、更换部件型号（如派克液压泵SKF轴承），维修人员签字。

四、安全规范与培训

• 资质要求：操作人员需持有特种设备作业证（如TS认证），每两年复训。

• 防护措施：维修时穿戴绝缘手套、安全帽，使用24V以下安全电压照明。

• 应急演练：每季度模拟突发断电、平台滞留等场景，演练救援流程（如手动下降操作）。

• 环境限制：风速≥6级或雷雨天气禁止作业，-20℃以下启用低温液压油。

五、文档管理

• 保养记录表：包含日期、项目、更换部件、负责人，保存至少5年。

• 维修手册：留存设备原厂手册，更新修订版（如软件升级说明）。

• 合规文件：定期年检报告、第三方证书、保险单据归档备查。